INSTRUMENTACIÓN & CONTROL (PERÚ)

Fuente de información aplicable al diseño de instalaciones de Instrumentación y Control en la industria de Perú.

jueves, 22 de noviembre de 2018

INFRAESTRUCTURA AEROPUERTUARIA EN PERÚ

Al 2018 la red aeroportuaria del Perú esta constituida por 97 Aeródromos, de los cuales: 11 son Internacionales y los 79 restantes son denominados Domésticos (según el MTC).


Para la localización de aeropuertos debe ser considerado lo siguiente:
a) Su ubicación deberá estar contemplada en el plan urbano de la localidad y de acuerdo a la zonificación establecida.
b) La extensión del terreno requerido estará en función de la categoría del Aeropuerto.
c) Las edificaciones e instalaciones se ubicaran y orientaran según las condiciones climatológicas.

La infraestructura del diseño típico de un terminal, consta de una Sala de embarque, Control de accesos, Control de seguridad (CCTV, detección de objetos), Plataforma de tickets, Sistema de fajas de equipajes, y sistemas auxiliares.

SOLUCIONES ESPECÍFICAS PARA AEROPUERTOS
  • Integración completa de comunicaciones Tierra-Aire:
  • Radios V/VHF, UHF y V/UHF.
  • Equipamiento portátil y móvil.
  • Estaciones remotas de amplio alcance.
  • Sistemas de monitorización HW y SW.
  • Equipamiento de ayuda a la navegación:
  • Sistemas NDB.
  • Radiogoniómetros.
  • LAAS/GBAS-GRAS
  • Sistemas de Balizamiento e iluminación y sistemas de control asociados.
  • Señalización vertical para guiado de aeronaves con tecnología Led.

SOLUCIONES ESPECÍFICAS PARA SECTOR NAVAL

  • Sistemas de Señalización y Balizamientos para puertos y costa.
  • Sistemas de Comunicaciones para torres de control de tráfico marítimo.

SOLUCIONES COMUNES
  • Integración de comunicaciones:
  • Redes de comunicación (PDH, SDH, red de Fibra Óptica).
  • Sistemas TETRA.
  • Sistemas de megafonía.
  • Telefonía analógica e IP.
  • Sistemas de seguridad:
  • Control de Accesos.
  • Detección de Intrusión.
  • CCTV.
  • Todo centralizado en un Centro de Control.

Para estas actividades contamos con partners especializados que nos aportan una amplia experiencia.
Publicado por Franklin Chavarri / Ing. Electrónico en 14:55 No hay comentarios:
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EDUCACIÓN

El Ministerio de Educación (Minedu) proyecta contar con nuevo Sistema Nacional de Monitoreo “Semáforo Escuela”, herramienta de gestión que permite verificar el desempeño de las escuelas públicas y reportar los hallazgos a las unidades de gestión educativa local (UGEL) y a las direcciones regionales de Educación (DRE) para que adopten medidas correctivas y atiendan oportunamente las necesidades o problemas de cada plantel.

"Se trata de una herramienta que por primera vez se ha elaborado en el sector educativo peruano y es única entre los sistemas educativos de América Latina".

El monitoreo se realiza sobre una muestra de 5 mil escuelas representativas por UGEL, DRE y ámbito nacional, lista que varía mes tras mes. La meta es haber visitado 40 mil hacia finales del año. De abril a julio de este año ya fueron visitadas 20 mil de las 50 mil escuelas que hay en el país, indicó el Secretario de Planificación Estratégica del MINEDU, Jorge Mesinas, al destacar que es la primera vez que se realiza un esfuerzo de esta magnitud. 

La labor visitar las escuelas, recopilar información y luego enviarla en tiempo real vía tablets con Internet al MINEDU. 

Después se consolidan reportes mensuales que permiten comparar a las DRE y UGEL según el desempeño de sus escuelas.

Esta información es derivada al ministerio de educación para que el gobierno tome decisiones pertinentes sobre las escuelas a fin de cumplir las metas de gestión anuales.


El “Semáforo Escuela” permite verificar el servicio educativo en inicial, primaria y secundaria mediante la constatación directa de la asistencia de alumnos, docentes y directores, provisión de materiales educativos, dotación de servicios básicos; equipamiento y cumplimiento del horario efectivo de clases, entre otros, anotó. 

Incentivos y metas

Explicaron que en julio, de las 5 mil escuelas públicas analizadas, en el 87% de los casos los directores asistieron con normalidad, mientras el 93% de los maestros también cumplió con presentarse y 84% del alumnado llegó a clases. Esta información mensual permitirá constatar si hay una evolución favorable en los indicadores o si es necesario realizar acciones correctivas.

Anavitarte detalló que en materia de asistencia de directores, el resultado más crítico de 58% se identificó en la UGEL Requena (Loreto), mientras que las mejores UGEL se identificaron en Tacna, San Martín y Piura, aunque en el ranking de la DRE, Moquegua ocupó el primer lugar con 94%, mientras Ucayali quedó al final con 75%.

En cuanto a la presencia de docentes en las aulas, la DRE Ica obtuvo el mejor resultado regional (97%) e igualmente la DRE Ucayali quedó rezagada con 75%. Las UGEL de Piura, Cajamarca y La Libertad también tuvieron los mejores resultados. Pero, la UGEL Pallasca de Áncash registró el porcentaje más bajo (76%).

Respecto la asistencia de estudiantes, DRE Tacna obtuvo el mayor porcentaje (94,3%) versus la DRE Ucayali que obtuvo el resultado más bajo (71,6%). En La Libertad, San Martín y Tacna, se hallaron las UGEL con mejores porcentajes mientras la UGEL Atalaya de Ucayali mostró el menor desempeño (60,6%). 

Señalaron que se han establecido metas diferenciadas para todas las UGEL en los indicadores y quienes logren superarlas al final del año escolar, recibirán un incentivo económico especial de parte del Minedu. Se espera que para noviembre de este año la asistencia de directores ascienda a 90% en todo el país y que la presencia de docentes en aulas sea de 95% y la asistencia de estudiantes de 92%. 

Al indicar que mes tras mes el Minedu publicará los resultados del sistema de monitoreo en el enlace www.minedu.gob.pe/semaforo-escuela, Anavitarte señaló que con ello se busca generar una mayor competencia entre las UGEL y DRE por “efecto reputación”, de modo que se sientan estimuladas a mejorar los desempeños de sus escuelas. Agregó que el ministerio se encargó de explicar el uso de la herramienta en cada una de las regiones del país. 
Publicado por Franklin Chavarri / Ing. Electrónico en 9:34 No hay comentarios:
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miércoles, 21 de noviembre de 2018

OFICINAS

Una protección de cable para cada necesidad.

Las exigencias en el campo de la protección de cableado son cada vez más complejas.
Los fundas de protección de cable requieren cada vez de mayores requisitos para asegurar
 su óptima aplicación.
  •   Flexibilidad
  •   Alta resistencia a la corrosión
  •   Alta resistencia contra la radiación UV
  •   Retardante de llama y auto-extinción

HellermannTyton es un fabricante global que ofrece soluciones de cable en lo relativo
a la fijación, protección, aislamiento, conexión e identificación. Desarrollamos específicas
soluciones de mercado para las distintas necesidades de los clientes, para cualquier
tipo de industria, resolviendo necesidades de aplicación, ofreciendo unas instalaciones
seguras y un aumento de la calidad del producto final.

conductos de protección de cable flexible helaguardHelaGuard: Conductos de Protección de Cable Flexible y Accesorios

Tubos de Protección de Cable en PA6, en versión retardante de llama PA6-FR, en PA12 y PP, y en versión en dos piezas como el tubo corruguado HG-DC adecuado para tareas de reestructuración. 
Una gama completa de accesorios IP66 y IP68/IP69k en una amplia variedad de formas (recto, 90º, 45º, T e Y). Accesorios de protección de cable con alivios de tensión y sellado de cables, están también disponibles. Más información aquí. 

Tubos metálicos para protección de cableHelaGuard: Protección Metálica y Flexible de Cables y Accesorios

Tubos Flexibles (de acero galvanizado y acero inoxidable SS316) con alta comprensión, resistencia al impacto y a la tensión. Latón niquelado y acero inoxidable (SS316) y accesorios (métrico y PG) con hilos fijos y externos. Más información aquí. 

Tubos flexibles con recubrimiento plástico y accesorios helaguardHelaGuard: Tubos Flexibles Plásticos y Accesorios

Tubos de protección metálica de cables, flexible con PVC, PA6 y poliolefina (PO) con muy alta compresión y resistencia a la tensión y al impacto. Accesorios de latón niquelado IP54 (métrico y PG) y accesorios de compresión IP65 (métrico y PG) con excelente resistencia al desprendimiento. Ambas versiones disponibles en varias formas y con hilos giratorios o fijos. Más información aquí. 

HelaGuard tubos de protección de cable flexibles y metálicos con cubierta hermética ip68/ip69HelaGuard: Tubos Flexibles Metálicos con Cubierta Hermética IP68/IP69k y Accesorios

Tubos para protección de cable, metálicos y flexibles con una capa de goma termoplástica y de PVC resistente a los rayos UV, con una alta compresión y resistencia a la tensión y al impacto. Latón niquelado con accesorios de compresión IP68/IP69 (métrico y PG) con excelente resistencia al desprendimiento. Tubos Protectores adecuados para aplicaciones exteriores. Más información aquí.

HelaGuard tubos de protección de cable metálicos con una capa de plástico y sobretrenza de aceroHelaGuard: Fundas Trenzadas metálicas con Capa de Plástico

Conductos de protección de cable flexibles metálicos con una capa de PVC y la sobretrenza metálica para la alta resistencia de abrasión y la selección de EMC así como la alta compresión, extensible y la fuerza de impacto. Cobre niquelado IP54 accesorios (métrico y PG) así como accesorios de compresión IP65 (métrico y PG) con fuerza de fuerza de tirón excelente y alta continuidad eléctrica con la trenza metálica para proporcionar propiedades excelentes EMC. Más información aquí.

HelaGuard Conductos de Protección de Cable Metálicos con Sobretrenza De acero y RacoresHelaGuard: Conductos Metálicos con Sobretrenza De Acero y Racores

Conductos de protección de cable flexibles y metálicos con sobretrenzas metálicas para una alta resistencia a la abrasión, alta compresión, extensible y con alta fuerza de impacto. Racores de latón niquelado IP54 (métrico y PG) con hilos fijos y giratorios. Más información aquí.

HelaGuard tubos plásticos y racores PSR y PSRSCHelaGuard: Tubos Plásticos y Racores PSR y PSRSC

Tubos y Racores de protección de cable de PVC sumamente flexibles con refuerzo de espiral de PVC rígido liso en su interior (tubos PSRSC con cubierta lisa externa). Los racores están disponibles en formas de ángulo recto y de 90° en PA66 (IP66 y IP67), rectos y de 90° en latón niquelado (IP66, IP67, IP68 y IP69K) y rectos y de 90° de Acero Inoxidable SS316 (IP66, IP67, IP68 y IP69K). Más información aquí. Más información aquí.

Accesorios conductos de protección de cable HelaGuardHelaGuard: Racores flexibles

Un amplio surtido de clips, sujetacables, arandelas, tuercas y racores para ser utilizados con los productos de protección de cable HelaGuard. Más información aquí.

FlexiGuard conductos de protección de cable flexibles y accesoriosFlexiGuard: Conductos de Protección de Cable Flexibles y Accesorios

Conductos de protección de cable sumamente flexibles en PVC de calidad superior. Racores IP54 con hilos métricos y PG o bien con un soporte de montaje. FlexiGuard habitualmente es utilizado para proteger cables a la conmutación del equipo y en la construcción de plantas. Más información aquí.

Tubos de protección de cable para condiciones extremasHelaGuard: Tubos para Condiciones Extremas

CTT NSA 935805 son Tubos de Protección de Cable PTFE con excelente resistencia excelente a prácticamente todos los productos químicos y altas y bajas temperaturas. Su resistencia a la tracción es excelente y su resistencia a la fatiga muy buena. Los Tubos CTT fabricados en PTFE protegen los cables frente a temperaturas extremas, fuego, humedad, corrosión, vibración y abrasión. Más información aquí.

organizador de cable helawrapOrganizadores de Cable Helawrap

El sistema de protección y organizador de cables Helawrap es la solución ideal para atar y proteger cables y alambres. Gracias a su herramienta aplicadora, Helawrap permite al usuario organizar cables de manera rápida y sin esfuerzo. Además, con los accesorios clips y sujetacables adhesivos, Helawrap, puede ser fijado fácilmente en mesas y armarios. Más información aquí.

fundas helicoidales y cintas helicoidales hellermanntytonFundas Helicoidales para Cables

Las fundas helicoidales son utilizadas para organizar y proteger cables y mangueras. Las cintas helicoidales HellermannTyton están disponibles en una amplia gama de diámetros, colores y materiales. Más información aquí. 

Canales ranurados para protección de cableCanales de Protección de Cableados

Los canales de protección de cable son comúnmente utilizados en el alambrado de paneles. HellermannTyton ofrece conductos de protección de cable fabricados en PVC así como de PC/ABS libres de halógenos. Además, la gama incluye accesorios para fijar conductos y carriles DIN. Más información aquí.

Fundas trenzadas de protección de cableFundas Trenzadas

Las fundas trenzadas estándar para protección de cableado son fabricadas en Poliamida 6.6 (PA66) y Poliéster (el PET, PBT), materiales que, combinados con el cobre de estaño para el blindaje, protege los cables frente a la abrasión. Otra modalidad es la funda de protección Helahook que, gracias a su cierre de velcro, permite ser reutilizada tantas veces como se desee. Otra variedad es la funda Helagaine, enrollable sobre sí misma que permite un cierre automático. Más información aquí.

protectores de perfil para cables para cantos afilados hellermanntytonProtección de Cable en Perfil

EdgeGuard es una protección de cable en perfil de PVC utilizada sobre bordes y cantos afilados. Flexiform es también un perfil de protección para cables, con pequeños dientes, fabricado en Polietileno (PE), la Poliamida (PA) o Polytetrafluoroethylene (PTFE) y es usado para proteger cables en conductos y secciones afiladas. Más información aquí.

Pasamuros y pasacables para protección de cablesPasacables y Pasamuros

Los pasamuros y pasacables ofrecen una excelente protección de cable, alivio de tensión, son flexibles y fáciles de aplicar y ofrecen una alta resistencia a productos químicos, efectos ambientales y al envejecimiento. Más información aquí.

Fuente: https://www.hellermanntyton.es/competencias/proteccion-de-cable#tab3
Publicado por Franklin Chavarri / Ing. Electrónico en 12:14 No hay comentarios:
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lunes, 19 de noviembre de 2018

FIRE AND GAS (F&G)

  • ¿Cuáles son los componentes básicos de un sistema de detección de incendio?
1.- Panel de control
2.- Dispositivos iniciadores
3.- Dispositivos de Notificación
4.- Funciones Auxiliares
  • ¿Qué es un Panel de Control de un Sistema de detección de incendio?
Panel de Control de Alarma de Incendio (FACP): Una unidad electrónica que monitorea dispositivos de detección de incendio y activa los dispositivos de notificación de alarma apropiados y otros dispositivos auxiliares de acuerdo con instrucciones programadas previamente.
  • ¿Qué funciones tiene un panel de control?
1.- Suministra energía a los componentes del sistema
2.- Monitorea la integridad de todos los circuitos
3.- Contiene circuitos lógicos para interpretar las entradas y relacionar las salidas.
4.- Permite realizar funciones complementarias para elevar el sistema de seguridad.
  • ¿Cuál es la función de un sistema de detección de incendio?
Identificar el foco de incendio en el menor tiempo posible, de la forma más segura y alertando al personal entrenado para realizar evacuación o relocalización de los ocupantes y comunicar a los servicios de emergencia de manera automática.
  • ¿Cuantos sistemas de detección de incendio existe?
1.- Sistemas de detección Convencionales
2.- Sistemas de detección Direccionables
3.-Sistemas de detección Inteligentes
  • ¿Cómo es un sistema de detección de incendio convencional?
Este sistema de detección emplea uno o varios circuitos de iniciación (IDC), conectando los sensores en cada uno de estos circuitos.
Cada circuito es el único medio de localizar la alarma de incendio sin tener una identificación puntual, sino una referencia a una zona asociada
  • ¿Cómo es un sistema de detección de incendio direccionable?
Este sistema de detección es distribuido en lazos (SLC), pueden identificar el punto donde se produjo una alarma de incendio mediante una dirección única y lo reportan a la central de incendio sin más posibilidad de actuación.
  • ¿Cómo es un sistema de detección Análogo?
Distribuidos en lazos (SLC), también disponen de identificación puntual de la alarma y de evacuación analógica dispositivo sensor. Además pueden permitir acciones como evaluar el nivel ambiental, programar desde central los valores de cada detector, comunicación bidireccional, mantenimiento y ajustes desde misma central, etc…
La diferencia fundamental entre un sistema convencional y uno direccionable/analógico se encuentra en la habilidad de identificar la ubicación especifica de cualquier dispositivo.
  • ¿Qué tipos de dispositivos iniciadores existen?
1.- Dispositivos Automáticos
2.- Dispositivos Manuales
3.- Dispositivos de Supervisión
  • ¿Cuáles son los dispositivos automáticos?
Los tipos de detectores automáticos se dividen en 3 tipos:
1.- Detectores de Humo
2.- Detectores de Temperatura
3.- Detectores de llama
  • ¿Cuáles son los dispositivos manuales?
Las Estaciones manuales o de Jalón, que al accionarse producen una alarma de inmediato en el sistema.
  • ¿Qué tipos de detectores de Humo puntuales hay?
Detectores de Humo Iónicos
Detectores de Humo Fotoeléctricos.
  • ¿Cómo funciona un detector fotoeléctrico?
El principio utilizado para este tipo de detectores es aquel que se da cuando la presencia de partículas de humo en suspensión, generadas durante el proceso de combustión afecta a la propagación de un haz luminoso a través del aire. Esto permite detectar la presencia de fuego de dos formas, por oscurecimiento o atenuación de la intensidad luminosa y por dispersión del haz luminoso.
  • ¿Cómo funciona el detector iónico?
Son detectores de tipo puntual y están formados por una pequeña cantidad de material radioactivo (241am) que ioniza el aire dentro de la cámara de detección, convirtiéndolo en un conductor y permitiendo que circule una corriente entre dos electrodos cargados.
  • ¿Qué es un detector de Temperatura?
Los detectores responden a la energía calorífica transportada por convección.
  • ¿Cómo funciona un detector de temperatura fija?
Los detectores de temperatura fija no inician la alarma hasta que la temperatura del aire cercano no supera el punto de diseño.
Generalmente no se puede considerar este tipo de detectores para sistemas de salvaguarda de vida humana.
  • ¿Cómo funciona un detector de temperatura subida o incremento brusco de temperatura?
El detector de temperatura subida o de incremento también llamado “Termovelocimetrico” funciona cuando el incremento de temperatura supera un valor prefijado, alrededor de los 8°C por minuto. Están diseñados para compensar cambios normales en temperatura ambiente que se producen en condiciones habituales.
  • ¿Cómo funciona el detector de humo por principio de oscurecimiento?
Los detectores que operan según este principio, incorporan una fuente emisora de luz, un sistema de colimación del haz y un dispositivo fotosensible. Cuando las partículas atraviesan el haz, la luz que alcanza el dispositivo fotosensible se reduce atenuando la señal y activando la alarma.
La mayoría de los detectores de oscurecimiento de luz son del tipo haz de infrarrojo y se emplean para la protección de grandes espacios abiertos. Se instalan con la fuente luminosa en un extremo de la zona que hay que proteger y el receptor en el otro extremo.
Los detectores que trabajan con esta tecnología son los FotoBeam.
  • ¿Qué es un sistema de notificación de incendio?
Son sistemas que se diseñan para notificar a los ocupantes de una condición de incendio y que hay que evacuar redirigiéndolos a un área segura/refugio. Cuanto más precisa y completa sea la información que brinden los sistemas, más se reducirán los tiempos de evacuación.
Se diseñan para funcionamiento en modo público o privado.
  • Tipos de dispositivos de notificación
  1. Visible
  2. Audible
  3. Audible/Visible
  4. Aparatos audibles indicadores de salida
  • ¿Cuál es el objetivo principal de un sistema de detección de incendio?
El objetivo principal de un sistema de detección de incendios es la protección de la vida humana; una vez asegurados nuestros parámetros de diseño, pondremos en consideración la protección de los bienes y de la continuidad operativa del negocio.
  • ¿Cuál es el objetivo de diseño de un sistema de detección de incendio?
Reducir las posibilidades de propagación del fuego y aumentar la protección de vida mediante la activación de distintos sistemas auxiliares y funciones adicionales.
Facilitar la intervención de los equipos de emergencia mediante la posibilidad de generar información precisa del incendio, su lugar exacto y su evolución.
  • ¿Cuáles son los principales tipos de circuitos?
  1. IDC
  2. NAC
  3. SLC
  • ¿Qué es un IDC?
Circuito de dispositivos de iniciación algunas veces llamados circuitos de “zona” (Sistema de detección convencional)
  • ¿Qué es un NAC?
Circuito de aparatos de notificación algunas veces llamados circuito de alarma
  • ¿Qué es un SLC?
Circuito de Línea de Señal también llamado ‘loop’ o circuito de ‘lazo’.
  • ¿Cómo es un cableado Clase A?
En este circuito los dispositivos de detección automática o de activación manual son conectados entre dos cables en paralelo. Después del último dispositivo los dos cables son retornados al panel de control y conectados a los terminales apropiados. Es de hacer notar que los cables que retornan deben ser cableados en forma separada, es decir por otro tubo, canaleta o ducto alternativo y por otra ruta.
  • ¿Cómo es un cableado Clase B?
En este circuito los dispositivos de detección automática o de activación manual son conectados entre dos cables en paralelo, y no tienen regreso al panel.
  • ¿Cuál es la cobertura de un Detector de Humo puntual?
El área de cobertura es de un cuadro de 9.1 x 9.1m con el detector en el centro mientras que el espaciamiento entre el detector y los muros debe ser de 4.55m
  • ¿Donde NO instalar DH?
  1. Áreas excesivamente polvorientas
  2. En intemperie o ambientes abiertos u otro tipo de estructuras al aire libre, expuestas tanto al polvo, las corrientes de aire y la humedad así como temperaturas extremas
  3. Áreas mojadas, excesivamente húmedas o cerca de baños o duchas.
  4. En lugares permitidos para fumar o que se pueden generar concentración de humos por escape de vehículos o partículas de combustión
  5. Áreas de cocinas o fabricación con presencia de vapores fuertes o densos. La concentración alta de gases más densos que el aire tal como dióxido de carbono, aumentan la sensibilidad de los detectores
  • ¿Qué es un anunciador remoto?
Son unidades autónomas que proporcionan anuncios remotos directo del panel de detección de incendio y permite mediante su interfaz de usuario detectar una alarma y ver el punto en el que se generó mediante su pantalla de LCD, silenciar las señales de alarma así como resetear el panel cuando se activa la alarma de incendio.
  • ¿Para qué sirve un módulo de supervisión o monitoreo?
Módulo de entrada es un dispositivo direccionable analógico inteligente que es utilizado para la supervisión de contactos secos.
  • ¿Para qué sirve un módulo aislador?
Modulo aislador permite al lazo de dispositivos seguir operando dejando fuera solo la parte que tiene un corto circuito en el cableado.
  • ¿Para qué sirve un módulo relé?
Módulo de control con relevador es un módulo analógico inteligente y se puede utilizar para controlar aparatos como cierra puertas, ventiladores.
  • ¿Para qué sirve un módulo de control?
Módulo direccionable analógico, inteligente para controlar altavoces, circuitos telefónicos y circuito de aparatos de notificación.
  • ¿Cómo puede ser la iniciación de una alarma?
Puede ser automática o manual mediante un dispositivo conectado al panel de control de incendio.
  • ¿Qué es un detector inteligente?
Dispositivos de un sensor o multi-sensores
Comunicaciones avanzadas
Tiene un procesador poderoso
Mantiene una base de datos de ajustes de fábrica y registra lecturas actuales del sensor
Monitorea el medio ambiente, edad, suciedad, memoria y decide su estado
Tiempos y precisión de respuesta mejorados
Puede reutilizarse el cableado existente
  • ¿Para qué sirve una tarjeta Ethernet en un panel de incendio?
Se usa para cargar y descargar datos con el software VS-CU a/desde el panel.
  • ¿Para qué sirve una tarjeta telefónica en un panel de incendio?
Puede ser usado para upload y download o para ser monitoreado por una Central mediante la línea telefónica.
  • ¿Cuál es la mediada de sonido en un dispositivo de notificación?
En decibeles – Se denomina decibelio a la unidad empleada en Acústica y Telecomunicación para expresar la relación entre dos potencias, acústicas o eléctricas
  • ¿Cuál es la medida de luz en un sistema de notificación?
Candelas – La intensidad luminosa en una dirección dada, de una fuente que emite una radiación monocromática de frecuencia 540×1012 hercios y de la cual la intensidad radiada en esa dirección es 1/683 W vatios por estereorradián.
  • ¿Para qué sirve una base para detector estándar?
Para la conexión y montaje de un detector inteligente este comparte la dirección del dispositivo.
  • ¿Para qué sirve una base para detector con relevador?
Para la conexión y montaje de un detector inteligente y cuenta con una salida con relevador para la activación de algún dispositivo. Este no requiere una dirección ya que comparte la misma que el detector montado.
  • ¿Para qué sirve una base para detector con zumbador?
Para la conexión y montaje del detector inteligente y cuenta con una salida audible que se activa cuando el detector entra en alarma, este no requiere una dirección ya que comparte la misma que tiene el detector montado.
  • ¿Qué es el mapeo?
El mapeo es La capacidad de cada dispositivo signature de eléctricamente localizarse a si mismo en el circuito de datos Signature (SDC) con respecto a cualquier otro dispositivo instalado en el circuito. Un mapa SDC muestra las relaciones eléctricas existentes entre todos los dispositivos Signature que haya en el circuito de dispositivos.
  • ¿Cómo trabaja el mapeo?
Cada dispositivo Signature tiene un único número serial que es grabado en la memoria en el momento de su fabricación, al iniciar, el SDC identifica cada dispositivo por su número serial; El SDC instruye a un dispositivo a sacar corriente momentáneamente. Luego verifica si los dispositivos remanentes; El SDC instruye a otro dispositivo a sacar corriente momentáneamente. Luego verifica si los dispositivos remanentes “vieron” corriente. Hasta que el SDC ha comandado a cada dispositivo a sacar corriente; Luego verifica todos los dispositivos remanentes para confirmar si ellos “vieron” corriente. Hasta que el SDC ha comandado a cada dispositivo a sacar corriente; Luego verifica todos los dispositivos remanentes para confirmar si ellos “vieron” corriente.
  • ¿Qué proporciona el mapeo?
Solución a problemas rápido, fácil y eficiente = costos de mantenimiento reducidos Mapas precisos “as-built” de los circuitos como fueron instalados Comparación entre los parámetros de los dispositivos esperados con los parámetros actuales de los dispositivos

Honeywell: Notifier, Esser, Morley, Firelite, SITEMAP

FUENTE: https://tecnosinergiamx.com/2015/10/07/preguntas-frecuentes-en-linea-de-incendio/
Publicado por Franklin Chavarri / Ing. Electrónico en 13:28 No hay comentarios:
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ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

TIEMPO DE AUTONOMÍA EN UPS

En nuestra opinión, el tiempo de duración de un SAI en modo baterías es muy relativo, no se puede decir un tiempo exacto porque siempre dependerá de varios valores, sin embargo, una cosa que está clara y no depende de nada son las especificaciones de las baterías que lleva dentro, numero de baterías, voltaje y amperaje de cada una de ellas.
Sabiendo las baterías que lleva un SAI si que podemos afirmar lo siguiente:

La fórmula para calcular el tiempo de un SAI en modo baterías es ...

Tiempo en minutos de duración de un SAI / UPS = ((N x V x AH x Eff ) / VA ) x 60
  • N = numero de baterías en el SAI
  • V = voltaje de las baterías
  • AH = Amperios-Hora de las baterías
  • Eff = eficiencia del SAI (por norma, suele oscilar entre el 90% y el 98% dependiendo del SAI)
  • VA = Volti-Amperios del SAI
Teniendo en cuenta todo lo aquí descrito, lo explicamos con el ejemplo del SAI Offline de Qloudea.com
  • N = número de baterías en el SAI = 2
  • V = voltaje de las baterías = 12
  • AH = Amperios-Hora de las baterías = 9
  • Eff = eficiencia del SAI (por norma, suele oscilar entre el 90% y el 98% dependiendo del SAI) = aproximadamente 95%
  • VA = Volti-Amperios del SAI = 1000
Duración del SAI a carga máxima = ((2 x 12 x 9 x0.95))/1000) x 60 = 12.31 minutos
Una vez que sabemos que dura 12.31 minutos, tenemos que entender que este tiempo es lo que duraría el SAI al 100% de su capacidad.
Sabemos que aproximadamente, un SAI de 1000VA nos proporciona unos 700W, tal y como explicamos en el artículo de hace unas semanas (para leer este artículo click aquí) por lo que si pusiéramos el SAI de 1000VA con una carga de exactamente 700W continuamente, obtendríamos unos 12.31 minutos de tiempo hasta que se apague el SAI.
Hay que tener en cuenta que normalmente nunca llegamos al máximo de capacidad del SAI ya que una fuente de alimentación de 700W no consume 700W siempre, normalmente trabajará consumiendo unos 300 o 350 W dependiendo lo que le exijamos, por lo que el SAI del que hablamos, duraría unos 25 minutos con esta fuente conectada a el.  Calculando que si con 700 dura 12.31 min, entonces, con 350 durará unos 25 min aproximadamente.
Todo lo anterior parece más lioso de lo que en realidad es, pero solo quiero que entendáis que el tiempo de duración de un SAI NUNCA se podrá dar en minutos exactos, y que es más importante saber las baterías que lleva dentro que cualquier otra cosa.  Si queremos comparar la duración de los SAI en modo batería, os aconsejo que comparéis el número de baterías y sus características antes de fiaros de lo que os diga el fabricante.  Hay muchos fabricantes que miden el tiempo al 50% de carga, otros al 70% o otros al 100%, y como nadie se pone de acuerdo en hacer un estandard, lo más lógico en mi opinión en comparar baterías y así seguro que no nos equivocamos.  Está claro que un SAI con 2 baterías de 12V-9AH durará más que uno con dos baterías de 12V-7AH.


Fuente: https://qloudea.com/blog/calcular-tiempo-de-un-sai-modo-baterias/
Publicado por Franklin Chavarri / Ing. Electrónico en 6:56 No hay comentarios:
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viernes, 16 de noviembre de 2018

SISTEMA DE VENTA PARA PYMES



Es un conjunto de dispositivos electrónicos (principalmente por un PC, impresora, caja

registradora, contador de cheques, lector de barras y otros) que conforman el

sistema de venta, gestionados de un sistema informático (plataforma de

planificación de recursos empresariales ERP), ubicados en un terminal

de fines comerciales.


La filosofía de la supervisión en el punto de venta

Es obtener un  detalle oportuno de nuestro trabajo, conocer un stock de nuestros productos y

realizar tendencias del consumo de nuestros clientes.

https://www.sicar.mx/
Publicado por Franklin Chavarri / Ing. Electrónico en 15:20 No hay comentarios:
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PERÚ HACIA UNA INDUSTRIA 4.0.

PERÚ HACIA UNA INDUSTRIA 4.0.


Hoy en día, el mundo globalizado a impuesto una Cuarta Revolución 

Industrial o Industria 4.0,  la cual se caracteriza por una interconexión 

más frecuente entre el mundo físico o de las cosas (máquinas, 

robots, dispositivos, materiales, productos) y el mundo virtual (apps, 

soluciones informáticas / TI), a través de la introducción extensiva de la 

sensórica (instrumentación para las industrias) y su integración a sistemas 

de control (PLC, DCS), que transfieren masivamente los datos obtenidos 

hacia un sistema computarizado con soluciones informáticas de 

recursos empresariales.



La aplicación de esta filosofía industrial (Industria 4.0) está orientada a

 transformar el proceso productivo (interoperabilidad interna y externa) 

de la empresa, conduciéndola hacia una empresa inteligente capaz de 

integrarse a una cadena de valor empresarial, funcionando totalmente 

en modo colaborativo.





CADENA DE VALOR EN LA INDUSTRIA:

1º 
AUTODIAGNÓSTICO

Digitalización de los procesos de la Cadena de Valor de la Industria:

1. ¿Cuál considera que es el nivel de digitalización de sus procesos? Ingeniería, Compras, Logística, Producción, Ventas, Servicio, etc.

2. ¿En qué medida los sistemas de información de su organización generan datos en tiempo real a lo largo de la cadena de valor (información proveniente de la maquinaria o de los procesos)?.

3. ¿Cuál es el grado de trazabilidad de la información durante el proceso productivo de su empresa?.

4. ¿Cuál es el nivel de calidad de la información generada por los sistemas de información de su organización?.

5. Valore la capacidad de la infraestructura tecnológica actual de su empresa para acometer un proceso de transformación a la industria 4.0.


Integración entre los procesos de la Cadena de Valor de la Industria:

6. ¿En qué medida se comparten y utilizan los datos generados por los sistemas de información entre las diferentes áreas de la empresa?.

7. ¿En qué medida se comparten y utilizan los datos generados por los sistemas de información con sus clientes?.

8. ¿Cuál es el nivel de integración e inteligencia digital con sus clientes (procesos digitales orientados al cliente)?.

9. ¿En qué medida se comparten y utilizan los datos generados por los sistemas de información con sus proveedores?.

10. ¿Cuál es el nivel de integración digital con sus proveedores?.
     

2º PASANDO A LA ACCIÓN

Las preguntas anteriores son solo una pequeña muestra del nivel de Digitalización e Integración de la 

empresa, pero suficientemente representativa de la denominada Integración Horizontal (Cadena de 

Valor en la Industria).

Es indudable que si no hemos sacado buena nota en el autodiagnóstico, la conclusión es clara 

y debemos pasar a la acción.

1. Análisis del modelo de negocio:
En un extremo se encuentra la fabricación marcada por el pedido, donde el protagonismo lo tiene el producto, y donde por consiguiente la fabricación debe responder a las diversas variantes de personalización-configuración seleccionadas por el cliente. Para este enfoque de trabajo la gestión “por proyectos” suele encajar especialmente bien.


En el otro extremo encontramos un patrón de fabricación marcadamente seriado, donde el protagonismo lo tiene el propio proceso y el foco se encuentra en la eficiencia, la calidad, la disponibilidad del proceso de fabricación y la trazabilidad de materiales. En estos casos suele ser más conveniente apostar por un enfoque de gestión “por procesos”.

Y en el espectro intermedio, en la amplia gama de “grises”, se encuentran los patrones mixtos, donde los tipos de fabricación son combinaciones de los dos patrones extremos indicados anteriormente, y donde el verdadero reto se encuentra en lograr un equilibrio entre los dos enfoques. El objetivo es que la organización pueda adaptar de forma ágil sus productos y la cadena de valor a las necesidades cada vez más particulares de los clientes, a la vez que logra hacerlo manteniendo unos buenos ratios de eficiencia en los procesos, es decir, penalizando lo mínimo posible en calidad, tiempo y coste.



2. Análisis de ERP actual:
En el contexto de las industrias actuales y de la Industria 4.0, el ERP debe estar tecnológicamente preparado para integrarse a lo largo de toda la cadena de valor de la industria.

 Como es el caso de la integración con los entornos de ingeniería (CAD) o la captura de datos en planta (MES), según los requerimientos de los diferentes modelos de negocio mencionados anteriormente. 

Si nuestro ERP no cumple con estas capacidades de integración, simplemente hay que cambiarlo, siempre nos va a dar pereza hacer este cambio, pero es inevitable y cuanto antes empecemos mejor.
En este punto hay que tener cuidado de no cometer errores en la selección del ERP, ya que si no acertamos, podemos incurrir en altos costes operacionales, que lastren la competitividad del negocio por mucho tiempo.

Conclusión final:

Lo primero es abordar el tema nuclear del ERP y definir bien los objetivos. 

A partir de aquí, la digitalización de todos los procesos industriales, afectará tanto a los procesos internos como a los externos y podremos abordar la Integración digital horizontal, impulsando procesos de interoperabilidad interna y externa que faciliten la consecución del concepto de empresa inteligente.


LOS ERP

SAP

Fuente:
http://ibermaticaindustria.com/blog/ibermatica/por-que-asegurar-el-futuro-de-las-pymes-industriales-pasa-por-subirse-al-tren-de-la-industria-4-0/


Contáctame: https://www.linkedin.com/in/franklin-chavarri-750860108/

Publicado por Franklin Chavarri / Ing. Electrónico en 14:19 No hay comentarios:
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